กระบวนการเชื่อมแบบจุดประกอบด้วย: การเปิดน้ำหล่อเย็น ทำความสะอาดพื้นผิวของชิ้นงาน ประกอบอย่างถูกต้อง จากนั้นวางไว้ระหว่างอิเล็กโทรดบนและล่าง ใช้แรงกดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสที่ดี การจ่ายกระแสไฟให้ความร้อนแก่พื้นผิวสัมผัสของชิ้นงานทั้งสองชิ้น ทำให้เกิดการหลอมเหลวเฉพาะที่และเกิดเป็นก้อนเนื้อเชื่อม รักษาแรงดันหลังจากตัดไฟเพื่อให้นักเชื่อมเย็นและแข็งตัวภายใต้แรงกดดัน ทำให้เกิดจุดเชื่อม ขจัดแรงกดและถอดชิ้นงาน พารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมแบบจุด เช่น กระแสเชื่อม แรงดันอิเล็กโทรด เวลาการจ่ายไฟ และขนาดพื้นผิวการทำงานของอิเล็กโทรด มีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพการเชื่อม
เครื่องเชื่อมแบบจุดใช้-ส่วนโค้งอุณหภูมิสูงที่สร้างขึ้นเมื่ออิเล็กโทรดบวกและลบลัดวงจร-ชั่วขณะเพื่อละลายวัสดุที่จะเชื่อมระหว่างอิเล็กโทรด เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการประสานอิเล็กโทรด โครงสร้างของเครื่องเชื่อมแบบจุดนั้นง่ายมาก โดยพื้นฐานแล้ว นี่คือหม้อแปลงไฟฟ้ากำลังสูง-ที่แปลงไฟ AC 220V ให้เป็นแหล่งจ่ายไฟกระแสไฟแรงต่ำ-แรงสูง- ซึ่งอาจเป็นไฟฟ้ากระแสตรงหรือไฟฟ้ากระแสสลับก็ได้ หม้อแปลงเชื่อมมีลักษณะเฉพาะ: แรงดันไฟฟ้าตกอย่างรวดเร็ว
หลังจากที่แท่งเชื่อมถูกจุดไฟ แรงดันไฟฟ้าจะลดลง แรงดันไฟฟ้าในการทำงานของเครื่องเชื่อมไม่เพียงแต่จะปรับผ่านการแปลงแรงดันไฟฟ้าหลัก 220/380V เท่านั้น แต่ยังปรับผ่านก๊อกบนขดลวดทุติยภูมิด้วย แกนเหล็กแบบปรับได้ก็มีให้เช่นกัน โดยทั่วไปเครื่องเชื่อมจะเป็นหม้อแปลงไฟฟ้ากำลังสูง- ซึ่งสร้างขึ้นโดยใช้หลักการเหนี่ยวนำ ตัวเหนี่ยวนำทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงแรงดันไฟฟ้าอย่างมากเมื่อเปิดและปิด ส่วนโค้งแรงดันไฟฟ้าสูง-ที่เกิดจากการลัดวงจรทันทีระหว่างขั้วบวกและขั้วลบจะทำให้วัสดุเชื่อมบนแกนเชื่อมหลอมละลาย เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการเชื่อมเข้าด้วยกัน
การเชื่อมแบบจุดเป็นวิธีการเชื่อมแบบต้านทานซึ่งมีการประกอบและกดชิ้นงานระหว่างอิเล็กโทรดทั้งสอง ความร้อนต้านทานใช้ในการหลอมโลหะฐานให้กลายเป็นจุดเชื่อม การเชื่อมแบบจุดมักใช้สำหรับการเชื่อมแผ่นบางๆ เช่น หนังเครื่องบิน ปล่องควันของเครื่องยนต์เครื่องบิน และเปลือกห้องโดยสารของรถยนต์ หม้อแปลงไฟฟ้าเชื่อมในเครื่องเชื่อมแบบจุดคือเครื่องใช้ไฟฟ้าแบบจุดเชื่อม ขดลวดทุติยภูมิมีเพียงวงเดียวเท่านั้น อิเล็กโทรดบนและล่างและแขนอิเล็กโทรดใช้ในการนำกระแสเชื่อมและส่งกำลัง น้ำหล่อเย็นควรผ่านหม้อแปลง อิเล็กโทรด ฯลฯ เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไประหว่างการเชื่อม ควรจ่ายน้ำหล่อเย็นก่อนจากนั้นจึงเปิดสวิตช์ไฟ คุณภาพของอิเล็กโทรดส่งผลโดยตรงต่อกระบวนการเชื่อม คุณภาพการเชื่อม และประสิทธิภาพการผลิต วัสดุอิเล็กโทรดที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ทองแดง ทองแดงแคดเมียม และทองแดงโครเมียม รูปร่างของอิเล็กโทรดจะแตกต่างกันไป โดยส่วนใหญ่จะพิจารณาจากรูปร่างของชิ้นงาน เมื่อติดตั้งอิเล็กโทรด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวอิเล็กโทรดด้านบนและด้านล่างขนานกัน พื้นผิวอิเล็กโทรดควรสะอาดอยู่เสมอ มักใช้กระดาษทรายหรือตะไบสำหรับตกแต่งขั้นสุดท้าย วงจรการเชื่อมสำหรับการเชื่อมแบบจุดและการเชื่อมแบบฉายภาพประกอบด้วยสี่ขั้นตอนพื้นฐาน (กระบวนการเชื่อมแบบจุด):
(1) -ขั้นแรงดันก่อน-อิเล็กโทรดเคลื่อนลงมาที่กระแส-บนสเตจ เพื่อให้แน่ใจว่าอิเล็กโทรดจะกดเข้ากับชิ้นงานอย่างแน่นหนา ทำให้เกิดแรงดันที่เหมาะสมระหว่างชิ้นงาน
(2) เวลาในการเชื่อม-กระแสการเชื่อมไหลผ่านชิ้นงาน ทำให้เกิดความร้อนจนเกิดเป็นก้อนเนื้อเชื่อม
(3) เวลาการค้างไว้-กระแสการเชื่อมจะถูกตัดออก และความดันของอิเล็กโทรดจะคงอยู่ต่อไปจนกว่านักเชื่อมจะแข็งตัวจนมีความแข็งแรงเพียงพอ
(4) เวลาพัก-ตั้งแต่วินาทีที่อิเล็กโทรดเริ่มสูงขึ้นจนกระทั่งเริ่มลดลงอีกครั้ง วงจรการเชื่อมครั้งต่อไปจะเริ่มต้นขึ้น
เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของรอยเชื่อม บางครั้งจำเป็นต้องเพิ่มสิ่งใดสิ่งหนึ่งต่อไปนี้ในวงจรพื้นฐาน:
(1) เพิ่มพรีโหลดเพื่อขจัดช่องว่างระหว่างชิ้นงานหนา เพื่อให้แน่ใจว่าได้พอดี
(2) ใช้พัลส์อุ่นก่อนเพื่อปรับปรุงความเป็นพลาสติกของโลหะ ทำให้ชิ้นงานติดแน่นได้ง่ายขึ้นและป้องกันการกระเด็น ในการเชื่อมแบบฉายภาพ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าฉายภาพหลายภาพจะสัมผัสกับแผ่นสม่ำเสมอก่อนการเชื่อม รับประกันความร้อนที่สม่ำเสมอในแต่ละจุด